钎焊换热器的维护是一个系统性的工作，其核心在于预防和监控。由于钎焊换热器结构紧凑、通道狭窄，一旦发生堵塞或腐蚀，清洗和维修的难度和成本都非常高，因此日常维护至关重要。

以下是钎焊换热器维护的详细指南，可以分为三个主要部分：日常运行监控、定期预防性维护、以及化学清洗。

一、 日常运行监控

这是维护的道防线，目的是及时发现问题苗头。

监测压降（ΔP）：

为什么重要：压降增加是换热器内部堵塞（结垢、杂质沉积）最直接、最明显的信号。新的、干净的换热器有一个基准压降值，日常运行时应记录并对比这个值。

怎么做：在换热器的进口和出口管路上安装压力表，定期记录两侧的压力值。如果压差持续增大，说明流道阻力正在增加，需要准备进行清洗。

监测温度效率：

为什么重要：换热器的目的是换热。如果发现出口温度达不到设计值（例如，被加热的流体出口温度下降，或被冷却的流体出口温度上升），通常意味着换热壁面结了隔热性的污垢，影响了传热效率。

怎么做：定期记录冷热流体的进出口温度，计算换热效果。效率的下降是结垢的另一个重要指标。

检查外部泄漏：

为什么重要：虽然钎焊结构通常很坚固，但振动、腐蚀或冻胀都可能造成焊缝泄漏。

怎么做：定期目视检查换热器本体及接口处是否有水渍、锈迹或介质泄漏的痕迹。

二、 定期预防性维护

这是根据运行时间和经验制定的计划性维护。

定期清洗（根据压降和温度变化决定周期）：

这是钎焊换热器维护的核心工作。清洗方法主要分为化学清洗和物理清洗。

化学清洗（循环酸洗或碱洗）：

适用情况：适用于水垢（碳酸钙、硫酸钙）、锈垢（氧化铁）、生物粘泥等。

方法：使用专门的清洗泵、配液箱和软管，构成一个独立于主系统的循环回路。根据污垢成分选择清洗剂（如柠檬酸、盐酸、专用的安全酸洗剂等），并加入缓蚀剂以保护金属本体。清洗后必须用清水中和和冲洗。

注意：强烈建议由专业人员进行，错误的清洗剂或浓度会严重腐蚀甚至损坏换热器。

物理清洗：

由于钎焊板换流道非常狭窄且复杂，高压水射流和机械捅刷通常不适用，极易损坏板片。

对于外部灰尘、柳絮等，可以使用压缩空气或低压水反向吹扫（与设计流向相反）。

过滤器的检查与清洗：

为什么重要：这是预防堵塞最经济有效的手段。在换热器进口管道上安装合适精度的Y型过滤器或篮式过滤器，可以截留大部分固体颗粒物。

怎么做：定期（如每月）检查并清洗过滤器滤网，确保其完好无损且通畅。

系统停机期间的保养（非常重要！）：

短期停机：如果停机时间较短（如几天），应保持系统充满干净的介质，并关闭进出口阀门，防止空气进入和杂质侵入。

长期停机：

干式保养：将换热器及管路内的液体排空，并用热风吹干内部，确保无残留水分。然后将其密封。

湿式保养：如果无法排空，则应充满经过处理的、含有缓蚀剂的防冻液或纯净水，以防止内部生锈和冻裂。

三、 化学清洗的具体步骤（概要）

当决定进行化学清洗时，应遵循以下标准流程：

冲洗：用清水对系统进行反向、正向交替冲洗，尽可能冲掉松散的污物。

清洗剂循环：

连接清洗循环系统。

注入清水和按比例稀释的清洗剂、缓蚀剂。

开启清洗泵，进行正反交替循环。期间定期检测清洗液的浓度和温度，确保清洗效果。

循环时间通常为2-6小时，直到系统内无气体排出、浓度不再下降为止。

中和与漂洗：

排掉废液。

注入清水和中和剂（如碳酸钠），循环中和残留的酸液。

排掉中和液，用大量清水进行反复漂洗，直至排出水呈中性（pH≈7）且清澈为止。

钝化（可选但推荐）：

为了在干净的金属表面形成保护膜，可以循环钝化剂（如磷酸盐溶液），以防止投运前的短期锈蚀。

检查：清洗完成后，重新投运系统，立即检查压降是否恢复到接近新机的水平，以验证清洗效果。

维护中的禁忌与注意事项

严禁使用高压水枪直接冲洗内部：会损坏板片和钎焊点。

严禁使用硬物捅刷：同样会损伤金属表面。

谨慎选择化学清洗剂：避免使用强腐蚀性、含氯离子过高（对不锈钢有害）的清洗剂。

防止冻坏：在寒冷环境中停用时，必须排空或使用防冻液。水结冰体积膨胀会撑裂流道，造成永久性损坏。

保持工作记录：详细记录每次维护的时间、内容、观察到的压降、温度数据等，这对于故障诊断和制定长期维护计划非常有价值。

总结：钎焊换热器的维护理念是 “防大于治” 。通过严格的进口过滤、持续的运行参数监控、以及及时且正确的化学清洗，可以最大限度地延长其使用寿命，保持高效稳定的运行。当需要进行深度清洗时，寻求专业清洗服务商的帮助通常是更安全、更有效的选择。